Gelaste gegalvaniseerde gaas word geproduseer deur hoë-gehalte lae-koolstofstaaldraad te gebruik, wat outomaties weerstandsgesweis word en dan elektro-gegalvaniseerd of warm-dip gegalvaniseer word vir korrosiebeskerming om sy lewensduur te verleng. Die hele produksielyn is hoogs geoutomatiseerd, met 'n stabiele, beheerbare en gestandaardiseerde proses, wat dit die mees hoofstroom-metaalmaasproduksiemetode in globale konstruksie-, akwakultuur-, beskermings- en versterkingsprojekte maak. Die hele produksieproses sluit 10 stappe in, wat ons hieronder in detail sal beskryf:
Grondstofinspeksie: Q195 en Q235 lae-koolstofstaalspoele word verkies. Die materiaalsamestelling, treksterkte, deursnee-toleransie, oppervlak vry van oksidasie en krake word streng nagegaan. Slegs grondstowwe met bevredigende kwaliteit gaan voort met die draadtrekproses.
Draadtrek: Die opgerolde staaldraad gaan 'n aaneenlopende draadtrekmasjien binne en word stap-vir-stap deur verskeie stelle matryse getrek om die deursnee wat deur die kliënt vereis word, te bereik. Die hele tekenproses verseker hoë deursnee akkuraatheid, 'n gladde oppervlak en eenvormige sterkte. Nadat die draad geteken is, word die draad skoongemaak, gesmeer en roes-bestand.
Draad reguit en sny: Die getrekte staaldraad word in 'n outomatiese reguit masjien ingevoer om buigings reg te stel en reguitheid te verseker. Dit word dan outomaties tot die verlangde afmetings gesny.
Outomatiese numeriese beheerweerstandsweiswerk: Dit is die kernproduksieproses van gelaste gegalvaniseerde gaas, wat die sterkte en strukturele stabiliteit van die gaas bepaal. Dit kan numeries die opening, draaddeursnee, breedte en lengte beheer, en alle sweispunte word gelyktydig gesweis om te verseker dat die sweispunte ferm is, nie losmaak nie en nie mis nie. Na sweiswerk word 'n ongegalvaniseerde swart draadsweisgaas gevorm, wat eenvormige gaas, plat oppervlak en stabiele struktuur kan verseker.
Nivellering: Na sweiswerk gaan die gaas 'n nivelleringsmasjien binne om buigings, golwe en vervormings uit te skakel, wat 'n plat, skeefgetrekte en dimensioneel akkurate oppervlak verseker.
Skoonmaak en ontvetting: Gelaste gegalvaniseerde gaas moet deeglik skoongemaak word voordat dit gegalvaniseer word; anders sal die sinklaag swak hechting hê en maklik afdop. Ontvet eers met alkaliese oplossing, spoel dan met skoon water. Na suurbeits om roes te verwyder, spoel weer uit. 'n Flux word gebruik om die adhesie van die sinklaag te verbeter.
Sinkplatering: Daar is twee hoofgalvaniseringsprosesse: elektro-galvanisering en warm-dompelverzinking. Elektro-galvanisering het 'n sinkinhoud van 8–20 g/m², wat 'n helder, silwerwit -oppervlak tot gevolg het. Dit word hoofsaaklik binnenshuis en in droë omgewings gebruik, wat voordele bied soos lae koste en goeie voorkoms. Warm-dompelverzinking het 'n sinkinhoud van 30–300 g/m², wat 'n dikker, silweragtige-grys oppervlak met sterk adhesie produseer. Dit word hoofsaaklik buite en in korrosiewe omgewings gebruik. Natuurlik lei verskillende produksieprosesse tot verskillende tipes gelaste gegalvaniseerde gaas. Maaspryse verskil ook aansienlik; Na--behandeling: Dit is wat ons gewoonlik passiveringsbehandeling noem, wat die stabiliteit van die sinklaag verbeter, witroes en oksidasie voorkom, en die sinklaag heeltemal laat uithard en die oppervlak glad word deur droog of natuurlike lugdroging; Inspeksie van voltooide produk: Nadat die Gelaste Gegalvaniseerde Gaas vervaardig is, moet dit geïnspekteer word vir gatdeursnee-toleransie, draaddeursnee-verdraagsaamheid, sinklaagdikte, sweissterkte, maasvlakheid, dimensionele akkuraatheid, ens. Slegs produkte wat aan die vereistes voldoen, kan die fabriek verlaat.