Gegalvaniseerde staaldraad word wyd gebruik in konstruksie, hardeware, gaasdraad, krag en telekommunikasie, landbou en veeteelt, snelwegrelings en staaltouvervaardiging. Produkkwaliteit beïnvloed projekveiligheid, dienslewe en betroubaarheid direk; daarom moet streng, verenigde en kwantifiseerbare kwaliteitstandaarde deur die hele produksieproses geïmplementeer word.
Die basiese grondstof vir gegalvaniseerde staaldraad is warm-gerolde lae-koolstofstaaldraad, gewoonlik gemaak van materiale soos Q195, Q215, Q235, SAE 1006, SAE 1008, SAE 1010 en SWRCH18A. Grondstofkwaliteit is die primêre faktor wat die meganiese eienskappe, oppervlakkwaliteit en sinkplateadhesie van die finale produk bepaal. Koolstofinhoud beïnvloed die sterkte, taaiheid en trekbaarheid van die staaldraad direk en moet streng beheer word: C Minder as of gelyk aan 0.15%, Si Minder as of gelyk aan 0.07%, Mn0.30%~0.60%, P Minder as of gelyk aan 0.035%, S Minder as of gelyk aan 0.07%. P en S is skadelike onsuiwerhede; oormatige vlakke kan lei tot verhoogde brosheid, trekfraktuur en swak sinkplating adhesie. Daarom is streng nakoming van die boonste perke noodsaaklik.
Meganiese eienskappe bepaal dikwels die toepassingsareas van gegalvaniseerde staaldraad. Ons benodig 'n treksterkte van 290~420MPa, verlenging groter as of gelyk aan 25%, vermindering van oppervlakte groter as of gelyk aan 55%, en hardheid HRB 60~75. Die draadstaaf moet nie duidelike segregasie-, delaminerings- of krimpholtes hê nie; andersins is dit geneig om te breek tydens teken en krake in die finale produk. Baie gebruikers het baie streng vereistes vir die oppervlakkwaliteit van gegalvaniseerde staaldraad. Professionele vervaardigers moet verseker dat die oppervlak vry is van krake, voue, letsels, brame, buitensporige dik ysteroksiedskaal, roeskolle, olievlekke en onsuiwerhede wanneer hulle die fabriek verlaat. Die deursnee-toleransie moet ±0.20 mm wees, en die elliptisiteit Minder as of gelyk aan 60% van die deursnee-toleransie. Draadstawe met erge oppervlakroes word verbied om te vervaardig; anders sal die beits onvolledig wees en sinklaaghegting swak wees.
Die kerndoel van voorbehandeling is om oksiedskaal, roes en olie te verwyder, om 'n skoon en geaktiveerde staaldraadoppervlakte te verseker om 'n goeie metallurgiese binding tussen die gesmelte sink en die staalsubstraat te verseker. Swak voorbehandeling tydens die vervaardiging van gegalvaniseerde staaldraad kan direk lei tot sinklaagafskilfering, onvolledige platering en verkleuring.
Kwaliteitstandaarde vir ontvetting en olieverwydering: alkalikonsentrasie 5% ~ 10%, temperatuur 60 ~ 80 grade, behandelingstyd 3 ~ 8 min. Inspeksiestandaard: Geen olievlekke of verzepingsresidu op die staaldraadoppervlak nie, deurlopende en eenvormige waterfilm, geen krimpholtes nie.
Suurbeits en roesverwydering kwaliteitstandaarde: Algemeen gebruikte soutsuurbeits. Konsentrasie, temperatuur en tyd moet streng beheer word. Soutsuurkonsentrasie 12% ~ 18%, temperatuur kamertemperatuur ~ 45 grade, tyd 5 ~ 15 min. Na beits moet die oppervlak 'n heeltemal blootgestelde silwer-grys metaalglans hê, geen oksiedskaalresidu en geen oor-korrosie. Oor-korrosie word beoordeel deur die voorkoms van putte, waterstofbroswording of verswarting op die oppervlak; indien gevind, moet die oppervlak geskrap word.
Waterwaskwaliteitstandaarde: Na suurbeits word multi-teenstroom-spoeling vereis. Die eerste fase gebruik lopende skoon water om vrye suur te verwyder. Die tweede fase gebruik pH groter as of gelyk aan 4 om te verhoed dat suur in die vloeitenk ingedra word. Inspeksiestandaard: Geen suurresidu of ystersoutadhesie op die oppervlak nie.
Vloeiende behandeling kwaliteit standaarde: Flux is gewoonlik sinkchloried + Die ammoniumchloried gemengde oplossing dien om sekondêre oksidasie te voorkom en die benatbaarheid van die sinkbad te verbeter. Ons benodig 'n konsentrasie van 150-250 g/L, 'n temperatuur van 50-70 grade, 'n pH van 4.0-5.5, 'n behandelingstyd van 1-3 minute, 'n droogtemperatuur van 120-200 grade, en 'n standaard droogtyd van volledige oppervlakdroogheid, vry van vog, soutvlekke en ongelyke kristallisasie. Die vloedoplossing moet gereeld gefiltreer word om slak te verwyder; anders sal sinkslak en sinknodules vorm, wat die oppervlakkwaliteit van die gegalvaniseerde staaldraad beïnvloed.
Galvanisering word verdeel in warm-dompelverzinking en elektro-galvanisering, en die gehaltestandaarde van die twee verskil aansienlik, wat dit 'n sleutelfokus van buitelandse handelinspeksies maak.
Warm-dip-gegalvaniseerde staaldraad kwaliteitstandaarde: Warm-dip-galvanisering lei tot 'n dik sinklaag en lang korrosiebestandheid, wat voldoen aan ISO 1460, ASTM A641 en GB/T 20492. Grondstof sinkblokke is 99.99% suiwer sink/T-temperatuur en voldoen aan 470 badtemperatuur. 440 ~ 465 grade, aluminiuminhoud is 0,18% ~ 0,22%, sinkbad onsuiwerhede is Minder as of gelyk aan 0,02% Fe, en die gebruik van herwonne sink is verbode.
Elektro-gegalvaniseerde staaldraad kwaliteitstandaarde: Elektro-gegalvaniseerde staaldraad het 'n gladde oppervlak en 'n dunner sinklaag, geskik vir presisieprodukte. Die sinklaaggewig is 10~40g/m², dikte is 1,4~5,6μm, die oppervlak is helder en eenvormig, sonder om te skroei of verdonker, en dit het 'n lae brosheid, wat dit geskik maak om te buig en te vorm. Sy weerstand teen korrosie is swakker as warm-dompelgalvanisering, en dit is nie geskik vir hoogs korrosiewe omgewings nie.